活性炭纤维吸附治理装置

处理工况：反应釜放空、干燥、真空泵、储罐放空、脱溶、离心及无组织挥发有机物气体

处理风量：100m³/h-50000 m³/h

处理介质：苯系物、卤素类、烃类、酯类、醇醚类等大部分可吸附回收及达标排放介质

处理工艺：尾气收集-预处理-活性炭纤维吸附装置-风机-烟囱达标排放

工艺介绍：车间尾气根据实际介质参数，如有粉尘及腐蚀性需先经碱喷淋塔，去除气体中盐酸气体和可能夹带的粉尘颗粒物，并一定程度的消除气体流动过程中产生的静电。然后使用高压风机送入活性炭纤维吸附床进行吸附回收，吸附后的尾气经排气管线排放，进行最终达标排放处理。

当活性炭纤维吸附到达饱和或者吸附时间后，向装置中通入饱和蒸汽进行解析。解析液或气态混合物经换热器冷凝后进入储槽进行储存，过程中产生的不凝气经管道返回到风机前。

脱附后的活性炭纤维内部环境温度较高，环境潮湿，需要引入外部环境空气进行干燥和除湿工作，因吸附床内含有蒸汽和有机物残留，不能直接吹扫排空，需对此箱体内的气体进行二次处理，此工艺设计上增加了干燥循环置换系统，使得干燥风机对箱体进行吹扫处理完成后，保证使用效果。

活性炭纤维吸附床干燥完毕后静置等待下一轮二次吸附。

活性炭颗粒吸附治理装置

针对行业：农药、医药、精细化工、石油石化、印染、印刷等

处理工况：反应釜放空、干燥、真空泵、储罐放空、脱溶、离心及无组织挥发有机物气体

处理风量：100m³/h-50000 m³/h

处理介质：苯系物、卤素类、烃类、酯类、醇醚类等大部分可吸附回收及达标排放介质

处理工艺：尾气收集-预处理-活性炭纤维吸附装置-风机-烟囱达标排放

工艺介绍：车间尾气根据实际介质参数选择采用何种吸附材料，如有粉尘及腐蚀性需先经碱喷淋塔，去除气体中盐酸气体和可能夹带的粉尘颗粒物，并一定程度的消除气体流动过程中产生的静电。然后使用高压风机送入活性炭颗粒吸附床进行吸附回收，吸附后的尾气经排气管线排放，进行最终达标排放处理。

当活性炭颗粒吸附到达饱和或者吸附时间后，向装置中通入饱和蒸汽进行解析。解析液或气态混合物经换热器冷凝后进入储槽进行储存，过程中产生的不凝气经管道返回到风机前。

脱附后的活性炭颗粒内部环境温度较高，环境潮湿，需要引入外部环境空气进行干燥和除湿工作，因吸附床内含有蒸汽和有机物残留，不能直接吹扫排空，需对此箱体内的气体进行二次处理，此工艺设计上增加了干燥循环置换系统，使得干燥风机对箱体进行吹扫处理完成后，保证使用效果。

活性炭颗粒吸附床干燥完毕后静置等待下一轮二次吸附。

装置采用全自动化设计，无人值守。

综合尾气治理达标装置

针对行业：农药、医药、精细化工、石油石化、印染、印刷、皮革等行业

处理工况：工艺尾气、污水及无组织挥发有机物气体

处理风量：1000m³/h-50000 m³/h最大可达100000 m³/h

处理介质：苯系物、卤素类、烃类、酯类、醇醚类等大部分可吸附回收及达标排放介质

处理工艺：尾气收集-预处理-组合分级降浓活性炭吸附达标装置-风机-烟囱达标排放

工艺介绍：车间尾气根据实际介质参数选择采用何种吸附材料，如有粉尘及腐蚀性需先经碱喷淋塔，去除气体中盐酸气体和可能夹带的粉尘颗粒物，并一定程度的消除气体流动过程中产生的静电。复合采用多种降浓装置对尾气进行分级降浓处理后，然后使用高压风机送入活性炭纤维或活性炭颗粒吸附床进行吸附回收，吸附后的尾气经排气管线排放，进行最终达标排放处理。

当活性炭颗粒吸附到达饱和或者吸附时间后，向装置中通入饱和蒸汽进行解析。解析液或气态混合物经换热器冷凝后进入储槽进行储存，过程中产生的不凝气经管道返回到风机前。

脱附后的活性炭颗粒内部环境温度较高，环境潮湿，需要引入外部环境空气进行干燥和除湿工作，因吸附床内含有蒸汽和有机物残留，不能直接吹扫排空，需对此箱体内的气体进行二次处理，此工艺设计上增加了干燥循环置换系统，使得干燥风机对箱体进行吹扫处理完成后，保证使用效果。

氮气脱附尾气吸附达标装置

针对行业：农药、医药、精细化工、石油石化、印染、印刷、皮革等行业

处理工况：彩印、凹印干式复膜生产线、车间尾气等

处理风量：100m³/h-50000 m³/h，最大可达100000 m³/h

处理介质：卤素类、酯类、酮类等需采用无水蒸汽脱附工艺达标排放

工程介绍：（举例）3条干复膜生产线尾气环保治理、乙酸乙酯回收循环利用项目。对设备进行工艺升级改造、性能加强型恢复，确保整套这套设备以安全运行10年，预期收获良好的经济效益和环保效益，为软包印刷行业提供成熟、优秀的环保治理实例。随着印刷技术的进步，软包印刷行业环保治理的精细化，软包印刷行业环保治理采用燃烧和回收工艺相结合的工艺路线将会是行业大企业的最佳选择：既可以达到治理环保，又可在当下印刷技术条件限制情况下，保证企业有序发展和收获良好的经济效益。印刷企业配套有机溶剂回收设备后，可以实现60-80%的有机溶剂循环利用，大幅度降低新溶剂的采购量。

装置采用全自动化设计，无人值守。

吸附催化燃烧系统

针对行业：精细化工、涂装喷漆、印染、印刷、皮革等行业

处理工况：喷漆房污水处理，危废房等

处理风量：10000m³/h-50000 m³/h最大可达100000 m³/h

处理介质：低浓度甲苯、甲醇、乙醇、非甲烷总烃

处理工艺：过滤+活性碳吸附+催化燃烧

工艺介绍：系统由3个活性炭吸附器，1 个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比调节风量；在吸附净化装置与废气进口之间安装一套预处理设备，去除废气中的粉尘，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附器（此时饱和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达 2000mg/m3 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成 CO₂与 H₂O 排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。